盘式干燥机的加热介质有饱和蒸汽、热水、导热油、热风和高温熔盐，通常从干燥盘的一端进入，并从另一端排出。干燥后的物料会从层干燥盘掉落到壳体底部，然后通过耙叶送至出料口进行排出。物料中的湿气则通过位于顶盖的排湿口排出，而真空型盘式干燥器的湿气则是通过顶盖上的真空泵口排放。
盘式干燥机的工作原理是，当表面的蒸发速率超过内部水分向表面迁移的能力时，物品开始加热，从而加快内部水分的迁移速率。这一现象被称为水分临界点。对物品进行质量控制在这一过程中非常重要，而干燥期之前的阶段则被称为恒速段。
盘式干燥机的干燥过程可以通过调整一些参数来优化，如物料层的厚度、主轴转速、臂的数量以及耙叶的大小等。此外，每个托盘可以独立加热，使用热介质或冷介质，以便对物料进行加热，材料的温度控制也变得更加和方便。同时，物料的停留时间也可以进行调节，使得整个设备更加灵活适应不同需求。
真空盘式连续干燥机在调节上相对简单。通过改变材料的厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶的形状和尺寸，能够使干燥过程达到效果。每一层干燥板都可以单独接入冷、热介质，从而实现物料的冷却或加热，便于控制物料的温度。
真空盘式连续干燥机能够调节物料的停留时间，物料的流动方向单一，避免了回混现象，确保了干燥的均匀性，且不需要搅拌。这种设备操作更加便捷，干燥机的启动和停车都显得十分简单。在停止进料后，材料可以通过转移设备迅速排出干燥器内的物料。通过对门镜进行特殊大规模检查，可以对设备进行细致的清洁和观察。
真空盘式连续干燥机的能耗较低，材料层厚度较薄，主轴转速也比较低，物料输送系统所需的功率较小，因此总体功耗较少。如果通过导热方式进行干燥，其热效率相对较高时，能耗显得更为低廉。
真空托盘连续干燥机具备的环保性能。对于常压型、空气流量较低的设备，以及在不同湿度条件下使用的设备，灰尘难以漂浮到设备顶部。因此，其排放的废气几乎不含灰尘。
封闭式真空盘连续干燥器配备了溶剂回收装置，这使得回收有机溶剂中的水分变得更加便捷。该溶剂回收装置结构简单，回收效率相对较高，适用于易燃、易爆、有毒及易氧化的物质。为确保安全运行，采用保护气体进行湿气闭环处理。
